現(xiàn)在，F(xiàn)actoryTalk一詞已演變?yōu)橐粋€(gè)主打品牌，已將基于SOA的Rockwel Software應(yīng)用程序的整個(gè)系列包羅在內(nèi)。
FactoryTalk套件適用于多個(gè)行業(yè)，它提供一組緊密集成的、可伸縮的模塊化生產(chǎn)績(jī)效應(yīng)用程序套件并針對(duì)各個(gè)常見生產(chǎn)分類的各種功能提供相關(guān)服務(wù)。它消除了企業(yè)系統(tǒng)與控制系統(tǒng)的不兼容性，提供了與Rockwell Automation的Logix 平臺(tái)的首選連接性以及與其他生產(chǎn)和業(yè)務(wù)系統(tǒng)的互操作性。
FactoryTalk工廠生產(chǎn)和績(jī)效套件由很多軟件應(yīng)用程序組成，它們針對(duì)工廠信息需求，如HMI/SCADA、MES、資產(chǎn)管理、控制系統(tǒng)連接性、企業(yè)和工廠系統(tǒng)集成，以及環(huán)境建模和編程。
六種FactoryTalk生產(chǎn)分類定義為：
1. 績(jī)效和可見性
根據(jù)創(chuàng)建的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)（KPI）提供了一個(gè)生產(chǎn)過程窗口，現(xiàn)場(chǎng)顯示機(jī)器級(jí)、生產(chǎn)線級(jí)、工廠級(jí)和企業(yè)級(jí)的生產(chǎn)信息。報(bào)告和分析工具、操作員界面和儀表板提供了基于環(huán)境、本地情況和角色的信息，方便進(jìn)行更好的決策。
2. 生產(chǎn)管理
處理訂單安排、排序和執(zhí)行、跟蹤和譜系以及交互生產(chǎn)過程控制方面的問題。通過跨生產(chǎn)方法、材料、人力和機(jī)器對(duì)可操作的實(shí)時(shí)信息進(jìn)行同步，公司可跨域多站點(diǎn)改進(jìn)各種生產(chǎn)過程的協(xié)同關(guān)系。
3. 資產(chǎn)管理
通過在分散的驅(qū)動(dòng)和過程應(yīng)用程序之間的風(fēng)險(xiǎn)遷移過程為維護(hù)工作和工廠運(yùn)營(yíng)的優(yōu)化建立了基礎(chǔ)。這包括全面診斷、校對(duì)、實(shí)時(shí)監(jiān)控，以及為改進(jìn)總體資源可用性而對(duì)設(shè)備和網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行狀況進(jìn)行審核。
4. 質(zhì)量和合規(guī)性
幫助公司在運(yùn)營(yíng)過程的整個(gè)執(zhí)行過程中遵守已確立的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。自動(dòng)化的主動(dòng)式環(huán)境提高了第一次通過的質(zhì)量和產(chǎn)品一貫性，并簡(jiǎn)化了規(guī)定的報(bào)告過程。
5. 數(shù)據(jù)管理
提供了一些工具和方法，可以實(shí)現(xiàn)跨不同系統(tǒng)的實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)換、集成和工作流，以及主數(shù)據(jù)、事件、過程和生產(chǎn)信息的收集和存儲(chǔ)。它對(duì)自動(dòng)或手動(dòng)系統(tǒng)收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行組織、同步、歸檔和匯總，從而創(chuàng)建了與環(huán)境相關(guān)的信息的基礎(chǔ)。
6. 設(shè)計(jì)和配置
提供用于創(chuàng)建和建模生產(chǎn)過程、自動(dòng)化編程控制的集成環(huán)境，以及用于設(shè)置和傳播可重用設(shè)備、順序和產(chǎn)品定義的工具。這種集成方法簡(jiǎn)化了規(guī)劃、開發(fā)和部署的總體過程，從而能以更快的速度、更低的成本實(shí)施項(xiàng)目。
（原創(chuàng)）
