產(chǎn)品生產(chǎn)中，要完成其進(jìn)、出油孔加工。由于所加工產(chǎn)品孔徑?。s1.5～2mm），長(zhǎng)度深（約70～80mm），一般長(zhǎng)徑比大于35:1。采用專用進(jìn)口設(shè)備雖能保正產(chǎn)品加工質(zhì)量，但由于其價(jià)格昂貴，使得大部分企業(yè)難以接受。若采用臺(tái)鉆人工打孔，生產(chǎn)效率低。同時(shí)，由于人為因素，對(duì)產(chǎn)品的加工質(zhì)量不能很好地控制。因此，我們公司為北京天緯油泵油嘴股份有限公司公司設(shè)計(jì)制造了“簡(jiǎn)易數(shù)控排鉆”完成此道工序。該設(shè)備是在臺(tái)鉆基礎(chǔ)上，采用單片機(jī)簡(jiǎn)易控制步進(jìn)電機(jī)完成臺(tái)鉆的往復(fù)進(jìn)給工作。
經(jīng)過一段時(shí)期的生產(chǎn)使用，發(fā)現(xiàn)設(shè)備還存在一些問題。如加工時(shí)易斷鉆頭，設(shè)備不穩(wěn)定，加工效率偏低等現(xiàn)象。為進(jìn)一步改進(jìn)和提高該設(shè)備的性能，我們深入現(xiàn)場(chǎng)了解生產(chǎn)要求。并針對(duì)不足，制定了相應(yīng)的改造方案。
我們著重對(duì)電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，所做關(guān)鍵技術(shù)工作如下：
1.通過多次生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)觀察摸索及反復(fù)試驗(yàn)，根據(jù)鉆頭使用工況，對(duì)設(shè)備工進(jìn)速度控制進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，解決了斷鉆頭問題，并縮短了產(chǎn)品加工時(shí)間。
2.步進(jìn)機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中増加過電流保護(hù)措施，降低功放板上大功率管的毀壞現(xiàn)象。
3.主系統(tǒng)采用康拓公司生產(chǎn)的STD工業(yè)控制機(jī)，從硬件方面提高了系統(tǒng)的抗干擾能力。另外選此系統(tǒng)還著重考慮到性價(jià)比因素。
4.加強(qiáng)系統(tǒng)軟件的可靠性設(shè)計(jì)，有效地解決了程序跑飛問題。同時(shí)，增加了各種保護(hù)措施，大大降低了系統(tǒng)誤動(dòng)作。
5.進(jìn)行安裝結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，便于設(shè)備的安裝維護(hù)。
由于該設(shè)備的改造方案正確，設(shè)計(jì)合理，經(jīng)改造完善后的設(shè)備：①提高了產(chǎn)品加工速率，每個(gè)工件平均加工時(shí)間由以前的4分鐘縮短至2分半。②斷鉆頭率比原來(lái)下降80%以上。③主控制系統(tǒng)自工作以來(lái)未出現(xiàn)過故障。與原設(shè)備相比，加工性能穩(wěn)定，設(shè)備可靠性大大提高。從而使得生產(chǎn)效率比原來(lái)提高了近2倍，產(chǎn)品質(zhì)量得到了控制，并減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，受到使用單位的好評(píng)。
幾年來(lái)，我們?cè)跀?shù)控深孔鉆的設(shè)計(jì)和制造方面做了大量的技術(shù)工作。先后為石家莊、常州等地的噴油器生產(chǎn)廠家提供了該類設(shè)備，使用情況良好。今后我們?nèi)詫⒈局鴮?duì)用戶認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，不斷提高產(chǎn)品性能質(zhì)量，為深孔產(chǎn)品的加工做出貢獻(xiàn)。
（轉(zhuǎn)載）
