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西門子“精智數字化套件”賦能中國裝備制造業(yè),實現企業(yè)的數字化轉型升級

ainet.cn   2020年11月09日

  11月7日,西門子(中國)數字化工業(yè)集團副總裁兼華東大區(qū)總經理楊協寧先生受邀參加由商務部投資促進事務局和中國機床總公司在進博會期間主辦的配套活動——“大變局時代高端裝備制造業(yè)的新機遇”高峰論壇,并作主旨演講。在此次演講中,楊協寧副總裁提倡要通過數字化賦能的手段,實現中國機床行業(yè)的跨越式發(fā)展,并帶來了西門子數字化工業(yè)集團針對裝備制造業(yè)而設計的“精智數字化套件”產品組合。

  數字化經濟的浪潮下,全球企業(yè)加快步伐向工業(yè)4.0邁進。國內傳統裝備制造業(yè)特別是中小企業(yè)長期以來被現實問題所困擾,如低價競爭、利潤下降、機型老化、創(chuàng)新不足、售后成本高昂且缺乏手段、企業(yè)軟實力差、品牌溢價缺失、缺少國際認可度等等。很多企業(yè)面臨轉型難點和發(fā)展瓶頸,但苦于沒有好的模式實現突破。西門子數字化工業(yè)集團針對裝備制造行業(yè)定向推出了“精智數字化套件”,將博大精深的智能制造、工業(yè)4.0及數字化理念提煉轉化為簡單易行、低門檻進入并兼具靈活性的數字化轉型模式?;谖鏖T子全球廣泛應用的全集成自動化解決方案TIA、結合機電一體化概念設計仿真軟件NX MCD、數字化ICP授權控制電柜以及西門子工業(yè)云MindSphere,為裝備制造企業(yè)(包括中小企業(yè))實現產品的數字化提供了清晰的商業(yè)模式和發(fā)展路徑。

  數字化手段能幫助企業(yè)實現大幅度的降本增效。例如,通過運營數字化雙胞胎實現遠程數據檢測和故障診斷,在提高服務質量、減少機器停工時間的同時節(jié)省了人力成本和差旅支出;通過應用數字化雙胞胎和虛擬調試,在新機型實體設備制造前實現虛擬搭建和測試,提高生產效率并減少試錯成本,大大減少新機器的交付時間。 在疫情期間,“精智數字化套件”因性價比高和實用性強的特點,為客戶實現了穩(wěn)定高效的生產,為企業(yè)創(chuàng)造了實實在在的價值。

  楊協寧副總裁認為數字化的實現不是一蹴而就的,需要企業(yè)循序漸進、不斷地自我升級。工業(yè)領域數字化轉型已經進入加速發(fā)展期,企業(yè)家對數字化的認識和需求在不斷增加。當前在國際疫情持續(xù)和國內防疫常態(tài)化的背景下,從政府部門到制造企業(yè)普遍意識到為了快速適應這個特殊時期,必須實現“韌性”發(fā)展。而自動化、數字化是實現韌性增長的重要手段。在習總書記提倡的“加快推進數字產業(yè)化、產業(yè)數字化”的明智的重要方略的指導下,各級政府部門出臺了相應文件和政策支持企業(yè)的數字化轉型升級與韌性發(fā)展。作為“工業(yè)4.0”的引領者和踐行者,西門子公司愿意并且正在深耕中國市場,與中國裝備制造業(yè)共同成長,將持續(xù)賦能制造企業(yè)的數字化轉型升級。

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