市場需求不斷變化，人工成本節(jié)節(jié)攀升，要想在市場保持競爭力，企業(yè)必須提高產(chǎn)能和效率。但對于一些公司而言，部分特定產(chǎn)品的需求量大，交貨期短，在進(jìn)行自動化升級改造的同時，用戶希望減少因新設(shè)備導(dǎo)入而產(chǎn)生的停線損失，也格外關(guān)注新設(shè)備部署后的運(yùn)維難度和穩(wěn)定性。
背景
一家位于華東的OEM客戶，每款產(chǎn)品都是高度定制化產(chǎn)品，而且每個訂單的產(chǎn)品數(shù)量從200-300萬件不等，因此這類“中批量，多品種”的工廠對解決方案的靈活性和可擴(kuò)展性提出了較高的要求。在接觸了不同類型的機(jī)器人方案后，用戶將目光投向了協(xié)作機(jī)器人技術(shù)——他們嘗試在電動機(jī)塑料端蓋的注塑設(shè)備位置導(dǎo)入?yún)f(xié)作機(jī)器人用于上下料。
痛點
這個工位原先由一人看管一臺機(jī)器，需要將加工完成的物品整齊地擺放到箱子里。由于加工節(jié)拍并不快，在人員等待設(shè)備加工時不可避免產(chǎn)生了大量的等待時間。客戶最初也曾考慮過使用工業(yè)機(jī)器人進(jìn)行物料移載，畢竟這項動作并不復(fù)雜，完全可以由機(jī)器來完成此類重復(fù)機(jī)械的任務(wù)。然而由于產(chǎn)線建成時間較長，隨著工藝升級和用戶需求增加，陸續(xù)添置了不少設(shè)備，因此產(chǎn)線空間局促，很難再增加新設(shè)備——尤其傳統(tǒng)工業(yè)機(jī)器人必須安裝安全圍欄，對場地提出了較高挑戰(zhàn)。
解決方案
使用EC66進(jìn)行注塑機(jī)上下料的適配過程并不復(fù)雜。艾利特應(yīng)用方案工程師和集成商在現(xiàn)場評估后，確定了機(jī)器人整套動作流程。注塑設(shè)備出料口到擺放物品的位置有較大的高低落差，因此在注塑機(jī)出料位置下方設(shè)置了一個小型的傳輸帶，通過直線模組將料件取出下料到傳輸帶，再由協(xié)作機(jī)器人進(jìn)行物料搬運(yùn)和碼盤，放置到左右兩側(cè)完成裝箱。在這個應(yīng)用中，原先人工操作時一人看管一臺機(jī)器人會產(chǎn)生大量閑置時間，如果一人看管兩臺或多臺機(jī)器必須往返于各臺設(shè)備間，勞動負(fù)荷大。現(xiàn)在使用協(xié)作機(jī)器人之后，4臺機(jī)器只需1人看管，主要負(fù)責(zé)在周轉(zhuǎn)箱裝滿后人工收料。當(dāng)這條產(chǎn)線上有其他類型的注塑件生產(chǎn)任務(wù)時，還能即刻調(diào)用程序，簡單調(diào)試后可快速投入新的工作，非常便捷。加上國產(chǎn)機(jī)器人的成本優(yōu)勢，8個月客戶即可收回投資！
客戶的聲音
“我們聽說過協(xié)作機(jī)器人，但一直沒有考慮部署。因為我們對協(xié)作式機(jī)器人的可靠性有些擔(dān)憂，擔(dān)心后續(xù)維護(hù)比較麻煩反而增加了工作量。實際部署和使用的整個過程非常順利，機(jī)器人并不像我們想象中有那么高的門檻，協(xié)作機(jī)器人的編程也比較簡單。尤其是集成的速度，讓我們大吃一驚。只要愿意開始嘗試，什么時候都不晚?！?/P>
（轉(zhuǎn)載）
