行業(yè)背景：人口老齡化、國內(nèi)醫(yī)療水平提升、居民消費(fèi)水平提升等因素極大地促進(jìn)了我國醫(yī)藥行業(yè)的發(fā)展。為了適應(yīng)人們與日俱增的對健康的需求，醫(yī)藥行業(yè)亟需通過倉儲物流環(huán)節(jié)的智能升級，實(shí)現(xiàn)更快的倉儲及配送效率、更高的訂單準(zhǔn)確度及更優(yōu)化的運(yùn)營流程。
醫(yī)藥行業(yè)痛點(diǎn)：
1. 訂單全程零誤差
- 訂單需要最準(zhǔn)確的揀選和最安全的運(yùn)輸
- 訂單批次及有效期需要可追溯、可溯源
- 需要嚴(yán)格遵守GSP《藥品經(jīng)營質(zhì)量管理規(guī)范》
2. 訂單量壓力
- 零售訂單量日益增長
- 有很強(qiáng)季節(jié)性的藥品面臨的揀選壓力
- 同一目的地的零售和批發(fā)訂單需要優(yōu)化重組
- 配送時(shí)效性要求越來越高，常常需要當(dāng)日或次日配送
3. 倉庫管理壓力
- 貨物需要在任何時(shí)候都能被準(zhǔn)確定位
- 需要管理大量貨品(通常SKU數(shù)達(dá)10,000以上)的數(shù)據(jù)信息
- 拆零率極高，有時(shí)會(huì)達(dá)到70%以上
- 土建造價(jià)普遍偏高，因?yàn)槠浔睾完帥隹刂频忍厥庖?，其土建造價(jià)一般為普通常溫倉庫的2倍以上，個(gè)別會(huì)達(dá)到2.5倍左右
安歌科技醫(yī)藥行業(yè)的智能物流解決方案
1. 深度調(diào)研及挖掘客戶需求，提供貼合客戶業(yè)務(wù)特點(diǎn)的方案設(shè)計(jì)
2. 智能化WMS/WCS系統(tǒng)以應(yīng)對高峰期及季節(jié)性銷售的復(fù)雜訂單管理
3. 用高效穩(wěn)定的ASRS系統(tǒng)及AGV系統(tǒng)為客戶打造自動(dòng)化立庫，滿足企業(yè)的高庫存需求
項(xiàng)目背景：
該企業(yè)主要有生物食品、中藥飲片和醫(yī)藥物流幾大業(yè)務(wù)板塊，為省內(nèi)各大醫(yī)院、診所、藥店進(jìn)行配送。 由于業(yè)務(wù)的發(fā)展和訂單量的日益增加，企業(yè)預(yù)期年銷售額將達(dá)到20億;為了應(yīng)對未來業(yè)務(wù)的發(fā)展，該企業(yè)決定建立一個(gè)占地2,975平的全新倉庫，以應(yīng)對預(yù)期將達(dá)到的14,000訂單行/天的訂單處理量。通過對多家供應(yīng)商的考察及方案溝通，最終選定安歌科技為其新倉設(shè)計(jì)一套物流解決方案。
項(xiàng)目地點(diǎn)：江西
上線時(shí)間：2020年
倉庫占地：2975平方米
最終用戶類型：醫(yī)藥配送中心，為江西省內(nèi)各大醫(yī)院、診所、藥店進(jìn)行配送
項(xiàng)目關(guān)鍵點(diǎn)
01 在有限空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)幾何倍數(shù)的空間利用率
02 對藥品儲存/包裝/流通/配送等環(huán)節(jié)都實(shí)現(xiàn)信息化，BCR 讀碼正確率達(dá)99.7%以上
03 出庫分揀效率≥ 2500箱/小時(shí)，提高訂單處理能力/減少出錯(cuò)率，減少流通成本
系統(tǒng)設(shè)備涵蓋
含有5臺高22米的堆垛機(jī)的ASRS存儲系統(tǒng)，共10,080個(gè)托盤貨位
含有30臺AGV的“貨到人”揀選系統(tǒng)，共21,120個(gè)貨位格
含有198個(gè)電子標(biāo)簽的播種墻系統(tǒng)
1套WMS倉庫管理系統(tǒng)和1套WCS倉庫控制系統(tǒng)
項(xiàng)目基本情況：
收貨入庫
貨物驗(yàn)收后在立庫中進(jìn)行碼垛。碼垛完成的托盤貨物經(jīng)過質(zhì)檢后由叉車取放至入庫輸送機(jī)上，由輸送機(jī)傳輸至入庫站臺，再由堆垛機(jī)取貨按平均分配原則完成入庫。
該立庫共有5臺單深堆垛機(jī)，10,080個(gè)托盤貨位，整體出入庫流量最高可達(dá)175托/小時(shí)。
拆零補(bǔ)貨/入庫
配送中心的拆零揀選區(qū)位于倉庫一樓，由ASRS立庫進(jìn)行補(bǔ)貨。從立庫二樓出庫的托盤由叉車取貨拆垛后，整箱貨物會(huì)投放至箱式輸送線上，由螺旋輸送機(jī)降至一樓，并輸送至拆零區(qū)。AGV將對應(yīng)移動(dòng)貨架送至補(bǔ)貨站臺，操作人員通過RF終端掃描貨物條碼，根據(jù)顯示信息進(jìn)行補(bǔ)貨/入庫。
該拆零區(qū)由30臺AGV、704組移動(dòng)貨架和11個(gè)補(bǔ)貨站臺組成，共21,120個(gè)貨位格。每個(gè)補(bǔ)貨站臺的補(bǔ)貨效率可達(dá)200SKU/小時(shí)。
揀選打包
當(dāng)WMS將揀選訂單信息發(fā)送給AGV時(shí)，AGV會(huì)將對應(yīng)移動(dòng)貨架送至揀選工作站，揀選人員通過RF終端掃描空周轉(zhuǎn)箱條碼綁定訂單信息，按照看板顯示屏的出庫訂單信息進(jìn)行揀選，然后再進(jìn)行復(fù)核打包。
該揀選區(qū)由18組流利式貨架、198個(gè)電子標(biāo)簽、和9個(gè)揀選工作站組成。AGV”貨到人“揀選區(qū)的揀選效率可達(dá)1,800訂單行/小時(shí)。
分揀出庫
打包后的訂單由輸送機(jī)送至讀碼識別處，根據(jù)紙箱的條碼信息在分揀口進(jìn)行合單及路徑分揀，按照車次、裝車順序由人工碼放在指定托盤上。該流程的分揀效率可達(dá)2,500箱/小時(shí)。
至此，訂單完成了它在配送中心內(nèi)的整個(gè)物流流程，隨后將進(jìn)行裝車發(fā)運(yùn)作業(yè)。
項(xiàng)目成效
實(shí)現(xiàn)了從收貨到訂單發(fā)貨的高智能化作業(yè)，大大降低了人工作業(yè)壓力，高度自動(dòng)化對比傳統(tǒng)倉大大節(jié)約了人員配備，共節(jié)約20余名操作員工，出入庫效率提高2-3倍。
實(shí)現(xiàn)了貨物的高密度存儲，保證倉庫空間使用率最大化，倉庫的存儲量比原來倉庫提高了4-5倍。
整個(gè)倉庫作業(yè)流程可以通過WMS軟件界面進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，完善的信息管理系統(tǒng)緩解了貨品的倉庫管理壓力，減少了人為原因造成的失誤，且滿足了產(chǎn)品按批號先進(jìn)先出等國家對藥品流通的相關(guān)管理要求。
企業(yè)評價(jià)：
對比之前工作過的傳統(tǒng)醫(yī)藥配送中心倉庫，現(xiàn)在這個(gè)新的倉庫工作強(qiáng)度輕松了很多。我的微信步數(shù)從原來的排名前幾，到現(xiàn)在每天只有幾百步了。而且還能跟這些機(jī)器小人(Kiva)一起工作，感覺非常新鮮有意思。
——醫(yī)藥企業(yè)新配送中心某揀選人員
（轉(zhuǎn)載）
