鈑金制造作為支撐現(xiàn)代制造業(yè)的基礎(chǔ),為我國成為制造大國發(fā)揮了重要作用。20世紀(jì)90年代后期開始,涌現(xiàn)出了大批的鈑金制造企業(yè),這期間也產(chǎn)生了一些優(yōu)秀企業(yè),他們在精益化、自動化、信息化方面取得了一定的發(fā)展。
但是,對于大多數(shù)鈑金制造企業(yè)而言,物料管理基本還停留在比較粗放的管理階段。例如,鈑金件在工廠進(jìn)行加工處理之前,需要通過存放架進(jìn)行存放及周轉(zhuǎn),但由于目前市面上普遍的存放架功能單一,加上企業(yè)需要考慮鈑金件本身的重量及搬運問題,往往企業(yè)一個存放架只存放一種工件,這便會造成存放架和場地的浪費,同時也影響到加工組件的整體搬運及生產(chǎn)效率。
除此之外,從事鈑金制造的工作人員在面對企業(yè)內(nèi)部物流管理時幾乎都會面臨同樣的難題:物料管理通過賬本登記、物料托盤不統(tǒng)一、搬運依靠人力以及原材料種類及規(guī)格太多使得現(xiàn)場物料提取速度慢,開料效率低下等等問題。要解決鈑金類部件生產(chǎn)工序多、周轉(zhuǎn)頻率高、規(guī)格種類多等問題,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì),就需要進(jìn)行倉儲及物流改造,導(dǎo)入智能化的倉儲物流系統(tǒng)。
本期將為大家?guī)鞬UKA AMR在鈑金制造行業(yè)的實際應(yīng)用作為案例參考,希望能有效幫助企業(yè)解決鈑金生產(chǎn)現(xiàn)場混亂和提取原材料效率慢等一系列現(xiàn)實問題。
項目背景
該鈑金生產(chǎn)工廠,制造車間共分兩大庫區(qū),共計15條產(chǎn)線,600+庫位,現(xiàn)場需融合機(jī)械臂生產(chǎn)入庫,采用水墨屏數(shù)字化管理,并部署AMR自主移動機(jī)器人搬運料車自動入庫、配送至產(chǎn)線,同時使用RFID技術(shù)實現(xiàn)智能物料盤點,最終實現(xiàn)兩大庫區(qū)內(nèi)的智能化高效生產(chǎn)。
客戶痛點
高沖機(jī)械手下料區(qū)操作密集,勞動強(qiáng)度大
產(chǎn)線配送使用人力,強(qiáng)度大、成本高
庫區(qū)面積有限、物料不合理存儲
庫存信息不明,查詢和盤點困難
推車擺放凌亂,管理難度大
解決方案
01 采用多臺潛伏舉升KUKA AMR +K-MReS軟件系統(tǒng) + 生產(chǎn)管理系統(tǒng)(MLS系統(tǒng)) + 智能充電系統(tǒng) + 工業(yè)機(jī)械臂碼垛,KUKA AMR為客戶提供—整套完整解決方案,實現(xiàn)料車自動入庫、產(chǎn)線對接等全流程、智能化生產(chǎn);
02 采用水墨屏數(shù)字化顯示技術(shù),實現(xiàn)無紙化、數(shù)據(jù)化管理模式,提升生產(chǎn)管理水平;
03 部署的KUKA AMR采用5G通訊技術(shù),完成數(shù)據(jù)快速傳輸,大大提高通訊效率。
項目價值
降低人力成本,提升準(zhǔn)確率