2月17-19日，菲尼克斯電氣2023年渠道大會(huì)在南京盛大召開。大會(huì)匯聚數(shù)百位重磅嘉賓、企業(yè)代表、生態(tài)伙伴匯聚現(xiàn)場(chǎng)，以前瞻性的思維和獨(dú)特的視角，剖析當(dāng)前行業(yè)發(fā)展熱點(diǎn)，探索數(shù)字時(shí)代新契機(jī)。作為菲尼克斯電氣合作伙伴，寄云科技亮相本屆大會(huì)，出席IMA&DIS分會(huì)并作精彩分享。
強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手 擁抱數(shù)字工業(yè)新未來
伴隨著工業(yè)發(fā)展進(jìn)程，全球工業(yè)自動(dòng)化與數(shù)字化加速融合。無論是工廠運(yùn)營(yíng)還是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，從設(shè)計(jì)、研發(fā)到生產(chǎn)、調(diào)試，數(shù)字化涵蓋了產(chǎn)品整個(gè)生命周期。對(duì)于工業(yè)制造業(yè)而言，充分挖掘和發(fā)揮工業(yè)數(shù)據(jù)的內(nèi)在價(jià)值，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策，已成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要驅(qū)動(dòng)力。
在菲尼克斯電氣2023年渠道大會(huì)IMA&DIS分會(huì)上，寄云科技CEO時(shí)培昕、菲尼克斯電氣IMA&DIS高級(jí)副總裁彭曉偉代表雙方簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議。寄云科技解決方案中心總經(jīng)理王偉、華東事業(yè)部銷售總監(jiān)米雪山、華東事業(yè)部銷售經(jīng)理李大鵬，以及菲尼克斯電氣智能解決方案與工程總監(jiān)張龍、IMA方案銷售總監(jiān)胡勝豪、IMA市場(chǎng)部經(jīng)理趙春風(fēng)出席并見證簽約。雙方將在工業(yè)數(shù)據(jù)智能服務(wù)、制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型等領(lǐng)域展開全面深度合作。
時(shí)培昕表示，寄云科技一直走在探索和踐行工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的前沿，堅(jiān)持用創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)數(shù)字化，用合作推動(dòng)生態(tài)發(fā)展。未來，寄云科技將與菲尼克斯電氣一起積極致力于智能制造的推動(dòng)與合作，通過業(yè)務(wù)、技術(shù)、產(chǎn)品多方位深入?yún)f(xié)作，形成數(shù)字化解決方案與工業(yè)智能服務(wù)的“組合拳”，共同助力工業(yè)4.0和智能制造邁向更加綠色、更加美好的全電氣社會(huì)，共創(chuàng)數(shù)字工業(yè)的新未來。
加“數(shù)”前進(jìn) 共促工業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型發(fā)展
會(huì)上，寄云科技解決方案中心總經(jīng)理王偉以《基于PLCnext的寄云NeuSeer行業(yè)應(yīng)用》為題，結(jié)合寄云在工業(yè)數(shù)據(jù)智能領(lǐng)域豐富的行業(yè)知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，分享在助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化實(shí)時(shí)控制方面的前瞻性探索及創(chuàng)新成果和解決方案，為工業(yè)企業(yè)智造再升級(jí)提供創(chuàng)新思路，受到與會(huì)嘉賓的熱烈關(guān)注。
王偉表示，為了更好幫助制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化分析、決策和控制，寄云科技將原有的生產(chǎn)過程智能化與分析的能力，下沉到對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)時(shí)控制、工藝優(yōu)化和現(xiàn)場(chǎng)控制，與菲尼克斯電氣聯(lián)合推出了集控制、算法和物聯(lián)網(wǎng)于一體的新一代控制系統(tǒng)—NeuSeer智能控制器，以滿足嚴(yán)苛的高性能場(chǎng)景需求，服務(wù)于制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型落地。
NeuSeer智能控制器，針對(duì)傳統(tǒng)控制器存在著不具備物聯(lián)的能力、無法支撐復(fù)雜的智能算法、算法模型無法與實(shí)時(shí)控制緊密結(jié)合以及與外部的集成能力有限等局限性，提供微秒級(jí)切換延遲的實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)，兼容IEC61131-3的PLC編程語言，支持多種工業(yè)協(xié)議的實(shí)時(shí)采集;提供開放的多語言代碼編程和運(yùn)行環(huán)境，并支持運(yùn)行基于NeuSeer數(shù)據(jù)分析建模平臺(tái)開發(fā)的模型，將算法與實(shí)時(shí)控制進(jìn)行完美整合，以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜動(dòng)態(tài)的智能化控制。
當(dāng)下，寄云科技與菲尼克斯電氣在NeuSeer智能控制器的云邊協(xié)同應(yīng)用方面，已積極開展項(xiàng)目實(shí)踐，并取得卓越成效。以油氣行業(yè)為例，在柱塞氣舉智能控制方面，客戶采用NeuSeer智能控制器和主控閥，通過積液的識(shí)別與柱塞速度預(yù)測(cè)，對(duì)控制閥的開度進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的工作制度優(yōu)化。同時(shí)裝置具備四種控制模式，以滿足不同氣井的需求，有效提高開關(guān)井制度的準(zhǔn)確性、及時(shí)性以及氣井生產(chǎn)效率，解決積液氣井的排水采氣問題。
同時(shí)，在頁巖氣精細(xì)控壓方面，針對(duì)頁巖氣井在生產(chǎn)過程中為提高單井采收率，生產(chǎn)壓降需要從人工控制的0.21MPa/d精細(xì)到0.01~0.1MPa/d，客戶采用了NeuSeer智能控制器，部署卡爾曼濾波、滑動(dòng)平均等邊緣算法，不僅解決了傳感器測(cè)量精度的問題，還通過 ARMIA、LR等機(jī)器學(xué)習(xí)算法解決井筒儲(chǔ)集效應(yīng)。從而提前6-7小時(shí)實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)控制，在沒有增加任何硬件成本的基礎(chǔ)上，將常規(guī)的手工籠套式調(diào)節(jié)閥通過邊緣智能控制器變成智能調(diào)節(jié)裝置，實(shí)現(xiàn)單井采收率提高10%。
當(dāng)前，數(shù)智化升級(jí)轉(zhuǎn)型正成為工業(yè)企業(yè)前進(jìn)的加速器與新引擎。在此局勢(shì)中，寄云科技將繼續(xù)打磨優(yōu)質(zhì)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)產(chǎn)品及解決方案，充分釋放在工業(yè)數(shù)據(jù)智能領(lǐng)域的專業(yè)優(yōu)勢(shì)，持續(xù)深化與包括菲尼克斯電氣在內(nèi)的所有生態(tài)合作伙伴的戰(zhàn)略協(xié)同，融合發(fā)展。匯聚各方優(yōu)勢(shì)，共同為工業(yè)數(shù)字化、智能化以及高質(zhì)量發(fā)展帶來實(shí)實(shí)在在的增量?jī)r(jià)值。
（寄云科技）
