上海某世界500強輪胎制造公司屬橡膠和塑料制品業(yè)，其成型車間需要將輪胎半成品材料組裝成車用輪胎。隨著訂單需求量、廠內(nèi)庫存空間及人工成本的日益上升，輪胎線邊存儲問題日益尖銳，如何在有限的倉庫內(nèi)存儲更多的輪胎并有效管理這些輪胎半成品的制作成為該項目急需解決的難題。而常規(guī)的AGV/AMR自動化方案在有限的空間內(nèi)，因需要預(yù)留AGV/AMR通行的巷道，導(dǎo)致貨位數(shù)量有限;且在局促的空間內(nèi)，AGV/AMR速度無法提升，導(dǎo)致存儲效率低。
上海璣域智能科技有限公司通過對該項目場景的反復(fù)考量和研討，采用空間布局更加靈活的四向穿梭車，提供一套自動化密集立體庫倉儲解決方案，用于滿足該廠的線邊倉儲的綜合管理要求。
項目難題
①廠房空間有限由于此項目的工廠時間久，車間輪胎生產(chǎn)線落地時間早，廠房中可用的輪胎存儲面積少，同時還要預(yù)留好輪胎轉(zhuǎn)運的路線空間，貨位設(shè)計難度較大。
②噪音需小于80分貝出于人性化的生產(chǎn)要求，所有的設(shè)備運行時，產(chǎn)生的噪音需要低于80dB，這就要求該項目的解決方案在落地實施后，所產(chǎn)生的噪音低于80dB。
③設(shè)備需要長期穩(wěn)定運行這是一個硬性要求，90天連續(xù)作業(yè)正常生產(chǎn)，故障率小于5%。
解決方案
①全模塊化貨位，滿足項目需求璣域智能通過對項目實地考察，結(jié)合項目的實際使用和需求，為客戶設(shè)計提供3層合計42貨位的立體庫位。并且立庫全部采用模塊化設(shè)計，隨時增減貨位結(jié)構(gòu)，避免貨位缺少的情況發(fā)生。
②成熟的項目方案璣域智能為項目提供如下的軟硬件解決方案：智能四向穿梭車*2提升機*1上下料工作站*2RCS 3D調(diào)度系統(tǒng)*1得益于產(chǎn)品本身的品質(zhì)，整套設(shè)備實際運行時所產(chǎn)生的噪音低于80dB，既符合項目實際要求，又最大化提升客戶場景內(nèi)效率需求。
③全車模塊化設(shè)計，超可靠的產(chǎn)品質(zhì)量璣域智能始終秉持一個產(chǎn)品信念——不拿客戶練手。所有的產(chǎn)品均通過MTBF測試不小于1000h，傳動部分零部件的免維護時間不少于2000h，遠高于行業(yè)產(chǎn)品性能。并且全車采用模塊化設(shè)計，能夠輕松完成產(chǎn)品性能升級、零部件維護，充分實現(xiàn)客戶的長期穩(wěn)定運行要求。
④靈活業(yè)務(wù)對接系統(tǒng)——RCS除了硬件上產(chǎn)品外，璣域智能還為客戶提供了一套低代碼的業(yè)務(wù)對接系統(tǒng)——RCS。實現(xiàn)了客戶原有業(yè)務(wù)邏輯和自動化設(shè)備生產(chǎn)管理的無縫對接，并且能夠通過RCS 3D的形態(tài)監(jiān)管這套設(shè)備的運行狀態(tài)，為項目的運行提供了更好的綜合管理系統(tǒng)。
RCS 界面展示
客戶評價
璣域智能提供的高密度智能存儲方案完美解決實際項目需求，現(xiàn)有的一期項目穩(wěn)定運行，存儲能力提升了2.5倍，效率提升 100%。并且客戶表示，二三四期項目也會使用璣域智能的高密度智能存儲解決方案，期待后續(xù)會有更多項目合作。
（璣域智能）
