面對洶涌而來的高端化、智能化、綠色化浪潮，以“制造”筑基，以“質(zhì)造”提效，以“智造”破局成為托舉工業(yè)未來的關(guān)鍵支撐。工業(yè)質(zhì)量管控作為連接供給和需求，貫通整個產(chǎn)業(yè)鏈條的錨點(diǎn)，其作用亦愈發(fā)突出。例如，質(zhì)量管理可以減少因質(zhì)量召回、用戶投訴或供應(yīng)鏈中斷導(dǎo)致的成本損失;此外，通過預(yù)防性質(zhì)量管控、數(shù)據(jù)驅(qū)動的持續(xù)優(yōu)化和用戶需求閉環(huán)反饋，顯著提升產(chǎn)品一致性、資源利用效率和用戶滿意度。眾所周知，質(zhì)量問題是多種因素綜合作用的結(jié)果，如何實現(xiàn)工業(yè)質(zhì)量管控體系從局部優(yōu)化向全域賦能，從單點(diǎn)突破向全鏈協(xié)同轉(zhuǎn)型，成為當(dāng)前企業(yè)亟待突圍的重要課題。
蔡司工業(yè)質(zhì)量依托百年精密技術(shù)積淀，重磅發(fā)布的《全域質(zhì)控指南》，深度融合先進(jìn)設(shè)備矩陣與前沿技術(shù)體系，并通過大量跨行業(yè)實踐案例驗證技術(shù)落地價值，從全鏈貫通、全域協(xié)同、跨域創(chuàng)新維度為企業(yè)提供工業(yè)質(zhì)量管理轉(zhuǎn)型的“戰(zhàn)略地圖”。
全鏈貫通，以數(shù)據(jù)打通品質(zhì)閉環(huán)
生產(chǎn)制造是一個復(fù)雜的體系，產(chǎn)品設(shè)計缺陷、原材料波動、生產(chǎn)變異、使用故障、環(huán)保合規(guī)等每個環(huán)節(jié)的偏差都會成為影響質(zhì)量的潛在風(fēng)險。當(dāng)產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)采用不同的質(zhì)控標(biāo)準(zhǔn)時，不僅讓相關(guān)方之間的溝通和協(xié)調(diào)難度加大，更無法進(jìn)行數(shù)據(jù)對比和分析，導(dǎo)致質(zhì)量控制的漏洞和盲區(qū)。特別是在全球供應(yīng)鏈協(xié)同生產(chǎn)中，跨地域供應(yīng)商的質(zhì)量數(shù)據(jù)對標(biāo)與協(xié)同，品牌商與制造商、各制造商之間的測量數(shù)據(jù)快速對標(biāo)更是企業(yè)亟需解決的首要難題。
蔡司提出的全鏈貫通從分段管理升級為全流程質(zhì)控閉環(huán)，覆蓋研發(fā)設(shè)計驗證、原材料合規(guī)判定、生產(chǎn)工藝過程檢測、成品組裝可靠性評估、使用維護(hù)五大核心制造環(huán)節(jié)的關(guān)鍵質(zhì)量挑戰(zhàn)，并通過創(chuàng)新產(chǎn)品與解決方案賦予企業(yè)精準(zhǔn)質(zhì)控能力。
以新能源汽車行業(yè)為例，電池、電驅(qū)、電控系統(tǒng)的供應(yīng)商與整車廠之間需要全面的過程質(zhì)量控制以確保安全性、性能、使用壽命及成本等達(dá)到最優(yōu)狀態(tài)。蔡司《全域質(zhì)控指南》中，介紹了通過標(biāo)準(zhǔn)化測量技術(shù)、數(shù)據(jù)接口和評估體系，讓上游原材料檢驗與下游整車性能需求無縫銜接。通過引入《全域質(zhì)控指南》中的在線檢測方案，某汽車企業(yè)利用蔡司的實時數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)，將焊接精度偏差控制在±0.05mm內(nèi)，良品率提升至98%，年損減少超千萬元。
全域協(xié)同，價值共生解碼產(chǎn)業(yè)新生態(tài)
除了全鏈貫通打造品質(zhì)閉環(huán)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一性正成為產(chǎn)業(yè)協(xié)同的底層操作系統(tǒng)，助推上游標(biāo)準(zhǔn)與下游需求對齊。蔡司提出的“全域協(xié)同”理念，通過構(gòu)建統(tǒng)一的“產(chǎn)業(yè)級質(zhì)量通用語言” ，助力行業(yè)價值鏈中各企業(yè)，特別是中小企業(yè)的高質(zhì)量管控能力，推動整個產(chǎn)業(yè)從競爭走向“價值共生”。
蔡司的測量標(biāo)準(zhǔn)化操作管理流程(MSOP)不僅提出了一套簡單的檢測方法論，也通過設(shè)置5個關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，即標(biāo)準(zhǔn)的測量設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)的軟件、標(biāo)準(zhǔn)的夾具、標(biāo)準(zhǔn)的程序設(shè)置、標(biāo)準(zhǔn)的探針系統(tǒng)，幫助客戶在不同的生產(chǎn)廠家和工廠間建立完整的標(biāo)準(zhǔn)化測量過程和質(zhì)量控制體系，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和一致性。蔡司MSOP幫助產(chǎn)業(yè)價值鏈從數(shù)據(jù)化起步到數(shù)智化轉(zhuǎn)型不同階段的企業(yè)逐步構(gòu)建全面質(zhì)量管理體系，實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動決策。
電力與能源行業(yè)是全球去碳化的主戰(zhàn)場，而隨著風(fēng)能、光伏、燃?xì)夂驼羝啓C(jī)、電解槽和能源儲存等領(lǐng)域的新技術(shù)和新工藝不斷涌現(xiàn)，產(chǎn)業(yè)必須建立新的質(zhì)量流程和管控范式以應(yīng)對不同系統(tǒng)的精密制造需求。蔡司用于非接觸、高精度測量流動通道及其幾何形狀的PRISMO 和 DotScan，可以對電解槽和燃料電池的關(guān)鍵部件雙極板進(jìn)行深入測量，以確保厚度、寬度、長度、流道和分配通道的幾何形狀等方面的精度，提升性能的同時，也為氫能的規(guī)?；瘧?yīng)用提供基礎(chǔ)。
作為“制造業(yè)皇冠上的明珠”，每臺飛機(jī)發(fā)動機(jī)由大約20,000個部件組成，即使再微小的錯誤都可能造成重大影響。蔡司航空航天解決方案適用于航空航天研發(fā)部門、生產(chǎn)制造環(huán)境以及維護(hù)、修理和大修 (MRO)設(shè)施，可在整個產(chǎn)品生命周期的各個階段及時生成準(zhǔn)確的信息，為滿足法規(guī)要求、提升效率提供有力支撐。
蔡司工業(yè)質(zhì)量一站式解決方案與多維度技術(shù)協(xié)同，已經(jīng)在汽車制造、電子制造、醫(yī)療、電力與能源、行業(yè)航空航天、機(jī)械制造與加工等行業(yè)落地，賦能千行百業(yè)質(zhì)量升級，推動跨領(lǐng)域創(chuàng)新應(yīng)用。
跨域創(chuàng)新，重構(gòu)質(zhì)量管控邊界
在技術(shù)跨界融合的時代，質(zhì)量管控的應(yīng)用邊界正被不斷拓展。蔡司的“跨域創(chuàng)新”戰(zhàn)略強(qiáng)調(diào)將精密測量、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)遷移至傳統(tǒng)制造場景，破解智能質(zhì)檢的降本增效密碼。
在輕量化制造領(lǐng)域，復(fù)合材料與金屬部件的混合應(yīng)用對尺寸精度提出極高要求。蔡司通過高精度三維掃描技術(shù)，結(jié)合AI算法實時分析數(shù)據(jù)，將傳統(tǒng)質(zhì)檢周期從數(shù)小時縮短至分鐘級。這種柔性解決方案同樣賦能智能駕駛企業(yè)的激光雷達(dá)校準(zhǔn)，借力蔡司的光學(xué)測量技術(shù)，實現(xiàn)了微米級精度的快速驗證。
在醫(yī)療領(lǐng)域，重建髖關(guān)節(jié)和膝關(guān)節(jié)假體的鈦和羥基磷灰石涂層的厚度要求在155 μm-305μm 之間，如果手動操作，一個樣品的完整測量和分析過程需要45至60分鐘。自2022年投入使用蔡司AI輔助解決方案以來，僅需5到7分鐘即可提供8mm樣品長度上的涂層厚度和孔隙率值，速度大幅提升。
如今，AI正通過與細(xì)分場景的不斷結(jié)合釋放新的潛力，這種技術(shù)跨界不僅讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥新，更為新興行業(yè)提供了加速行駛的動能。在蓄勢待發(fā)的新一輪產(chǎn)業(yè)變革中，蔡司的《全域質(zhì)控指南》既是對當(dāng)下挑戰(zhàn)的回應(yīng)，更是對未來工業(yè)遠(yuǎn)景的預(yù)判：無論產(chǎn)業(yè)行至幾何，高精度計量都是其發(fā)展的堅固脊梁，助力中國制造向「質(zhì)」向上向前!
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