概要
在充分理解生產(chǎn)過程中清洗處理的原理●原則的基礎(chǔ)上，考慮高效實(shí)現(xiàn)清洗品質(zhì)的流程，在以下進(jìn)行說明。
說明
(1)清洗的原則
無塵室中的作業(yè)原則為以下3種。
1.不帶入污染物
2.不產(chǎn)生污染物
3.不沉積污染物
對(duì)應(yīng)此原則，清洗的原則為以下表達(dá)。
1.不附著取不下的污染物
2.去除污染物
3.使去除的污染物不會(huì)再附著
(2)生產(chǎn)技術(shù)及清洗
在生產(chǎn)線的各工序中，需要采用向下個(gè)工序提供無缺陷產(chǎn)品的工序設(shè)計(jì)。其中，清洗品質(zhì)是規(guī)定的外觀品質(zhì)必須得到保證。
1)不附著取不下的污染物
■在各工序中，必須設(shè)立對(duì)本工序產(chǎn)生的預(yù)想內(nèi)的污染物的清洗處理。
■因此，不應(yīng)產(chǎn)生清洗去除不掉的預(yù)料之外的污染物。
■例如，附著物由于熱，壓力，化學(xué)反應(yīng)等追加作用使污染物不能去除。
2)去除污染物
■生產(chǎn)技術(shù)擔(dān)當(dāng)需要考慮本工序可能產(chǎn)生的預(yù)想內(nèi)的污染物去除方法。
■例如，產(chǎn)生結(jié)塊污垢時(shí)選擇刷子清洗，只是浮動(dòng)狀態(tài)污染物時(shí)只采用超聲波清洗等
3)使去除的污染物不會(huì)再附著
■如果去除后的污染物再附著，容易引起污漬及清洗灼燒的不良，必須避免這種情況。
■清洗裝置的硬件，清洗液的選擇，清洗條件的軟件，清洗液的適當(dāng)更換，過濾器更換等維護(hù)管理必須適當(dāng)?shù)倪x擇執(zhí)行。
以下(1)和(2)是LCA(低成本自動(dòng)化)機(jī)構(gòu)中實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化的課題的原則。
1)清洗處理的目的是去除在工程中產(chǎn)生的垃圾.和異物，會(huì)產(chǎn)生由于清洗處理清洗污漬殘留的問題。2)這種清洗污漬如果干燥之后，其污漬部分可能會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)使污漬不能去除。
3)清洗污漬產(chǎn)生的主要原因是(1)有在清洗條件下不能去除的污染物，(2)這兩種沒能在清洗的最終環(huán)節(jié)沖洗時(shí)實(shí)現(xiàn)清潔的狀態(tài)。
(3)自動(dòng)化及清洗不良
1)清洗污漬產(chǎn)生原因(2)大多由于自動(dòng)清洗機(jī)的超聲波清洗槽的清洗液及沖洗槽的沖洗液比規(guī)定值臟，沖洗(臟的溶液置換為清潔的溶液后.
2)為防止.上述1)點(diǎn)，在清洗工件.上前一-過程殘留的清洗液不能帶入下一個(gè)清洗槽，在各自清洗槽得到適當(dāng)穩(wěn)定的清洗品質(zhì)尤為重要。
3)清洗液由于清洗工件的形狀及工件清洗時(shí)的狀態(tài)(例如:重疊，側(cè)向，向上向下等)等會(huì)殘留在縫隙，在縫隙中由于毛細(xì)現(xiàn)象容易殘留含有污染物的清洗液。
4)因此，優(yōu)先選擇將清洗工件放置為清洗液不會(huì)殘留的方向，將工件在與它們保持一段距離的清洗夾具.上固定的清洗夾具構(gòu)造。
（轉(zhuǎn)載）
