ACS1000是一款標準產品，采用了先進、成熟的電機控制技術——直接轉矩控制（DTC）和先進的電力半導體技術，提高了變頻器可靠性，并最大限度減少了占用空間，幫助大慶石化塑料廠提高攪拌機生產力且不影響產品質量。
挑戰(zhàn)
大慶石化塑料廠的生產力在過去一直低于預期目標，這是由于該廠用于驅動富士連續(xù)攪拌機的是一臺擁有20年歷史的兩速電機。這臺1,300千瓦電機是一臺6/8極6.0千伏電機，只能以1,000轉/分和750轉/分兩種固定轉速運行。固定轉速意味著攪拌機不能在最佳混合點運行，并且不能對由于聚乙烯混合導致的負載突然變化做出反應，這導致攪拌機經常發(fā)生故障，影響了產品的質量，降低了工廠產能。
解決方案
1998年8月，ABB受托針對該廠情況尋找提高攪拌機生產力且不影響產品質量的方法。ABB生產的ACS 1000中壓交流變頻器成功解決了這個問題。
ACS1000是一款標準產品，采用了先進、成熟的電機控制技術——直接轉矩控制（DTC）和先進的電力半導體技術，提高了變頻器可靠性，并最大限度減少了占用空間。
ACS1000最重要的一項功能是采用了能夠消除電機諧波的正弦濾波器，這意味著現有電機無需減載運行。交流變頻器的使用意味著該電機不再限于兩速，而是可在500轉/分和1000轉/分之間隨意變速。因此，該攪拌機能夠在最佳混合點運行，并且能平穩(wěn)啟動，能對負載的突然變化做出快速反應，大幅改善了產品質量和流程效率。
此外，ACS1000是一種12脈沖變頻器，消除了可能誘發(fā)現場供電故障的諧波。ACS1000結構小巧，能和ABB為該項目另外提供的三繞組輸入隔離變壓器一起被放置于現有配電室中。
收益
在大慶石化塑料廠，由于混合材料在不足6噸到將近10噸的范圍內變化，攪拌機的負載變化很大。
以前，當負載為9.5噸時，電機功率為1215千瓦。采用ABB變頻器后，同樣的負載只需要1150千瓦電機功率，這是因為電機現在能夠根據需求精確地調節(jié)轉速，而不是像以前那樣恒速運行。
大慶石化塑料廠預計該變頻器將能耗降低了30%，整套系統(tǒng)只需短短兩年時間就能收回投資成本。由于該變頻器采用了標準設計，現有電機很容易進行適應性改造。在本案例中，只需將電機連接方式從星形變?yōu)槿切?，就能夠與變頻器連接。
其他益處：
降噪
DTC技術和正弦濾波器的使用將變頻系統(tǒng)噪音降低至75分貝。
快速調試和啟動
包括整個電路的重新設計和電機的重新連接，整套系統(tǒng)的調試只需3天。
高可靠運行
ACS 1000 交流變頻器自1999年安裝起一直保持無故障運行，沒有造成停產。
ACS 1000關鍵數據
逆變器類型： 三相電壓源型逆變器（VSI）
功率范圍： 空冷：315千瓦-2兆瓦，水冷：1.8兆瓦-5兆瓦
輸出電壓： 2.3，3.3，4.0，4.16千伏 （可選：6.0-6.6千伏，帶升壓變壓器）
最大輸出頻率： 66赫茲（可選：82.5赫茲）
轉換器效率： 通常>98%
電機類型： 感應電機
（轉載）
