隨著加工行業(yè)的迅速發(fā)展，各行各業(yè)的自動化裝備水平越來越高，現(xiàn)代化加工車間，常常配有取件機(jī)器人，以提高生產(chǎn)效率，工業(yè)機(jī)器人代替工人完成惡劣環(huán)境下危險、繁重的勞動。目前市場上常見的工業(yè)取料取件機(jī)器人的控制方式主要采用液壓或氣壓驅(qū)動。這種控制策略的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡單，系統(tǒng)易于控制。但缺點(diǎn)是系統(tǒng)定位靠設(shè)定接近開關(guān)的位置來實(shí)現(xiàn)，定位精度低，而一但用戶要求改變?nèi)×瞎ぷ黝愋停仨氈匦抡{(diào)節(jié)各液壓或氣壓缸的定位開關(guān)，以適應(yīng)新的工作任務(wù)，不利于生產(chǎn)過程的自動化。取件機(jī)器人主運(yùn)動采用全電動控制方式，系統(tǒng)以交流電機(jī)為驅(qū)動源，專用交流電機(jī)伺服控制器為下位機(jī)，工業(yè)控制計算機(jī)為上位機(jī)，系統(tǒng)整體采用集散控制的控制策略。這種設(shè)計方案系統(tǒng)控制精度高，具有較高的控制實(shí)時性，結(jié)構(gòu)緊湊，易于用戶操作。
取件機(jī)器人的工作方式是按"示教/再現(xiàn)機(jī)器人”的概念來完成的，即由人用示教器對取件機(jī)器人的工作行為示教，示教過程中記錄取件機(jī)器人各運(yùn)動關(guān)節(jié)起始點(diǎn)位置，并在生產(chǎn)過程中按用戶設(shè)定的運(yùn)動速度、加速度重復(fù)這一動作過程。取件機(jī)器人控制系統(tǒng)采用集散控制結(jié)構(gòu)，即由一臺上位機(jī)控制五臺下位伺服控制器，每臺下位伺服控制器單獨(dú)驅(qū)動一臺交流異步電動機(jī)，電動機(jī)帶動機(jī)械手的執(zhí)行機(jī)構(gòu)完成動作。自動化機(jī)械手上位機(jī)選用工業(yè)控制計算機(jī)，下位伺服控制器采用交流異步電動機(jī)專用伺服控制器，上位計算機(jī)通過串行口，按rs-485協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)與伺服控制器進(jìn)行通訊，下位機(jī)接受上位機(jī)發(fā)出的指令語言，按指令要求控制電機(jī)轉(zhuǎn)動。同時下位伺服控制器還通過交流電機(jī)上的碼盤檢測異步電機(jī)運(yùn)動狀態(tài)，并反饋給下位機(jī)，以實(shí)現(xiàn)下位控制器對電機(jī)運(yùn)動狀態(tài)的實(shí)時控制。
（轉(zhuǎn)載）
