鉆頭在車削過程中有著廣泛應(yīng)用，通過鉆頭切削刃形狀的改進(jìn)，在生產(chǎn)應(yīng)用中有著很好的效果。
（本篇選自《機(jī)械加工特色操作及實(shí)用案例》第一章（二十二）改變鉆頭切前刃形狀形成的擴(kuò)孔操作法）
（1）外緣定心，內(nèi)凹圓弧形擴(kuò)孔鉆頭。技術(shù)領(lǐng)域：此項(xiàng)特色操作法應(yīng)用于砂型鑄造空芯類零件深孔擴(kuò)孔加工。具體涉及麻花鉆頭切削刃形狀的革新。
在加工某砂型鑄造空芯零件時(shí)，因其為砂型鑄造件，且零件較長為680mm，孔徑為φ48mm，如圖1所示。加工該零件的內(nèi)孔φ48mm時(shí)，使用傳統(tǒng)鉆頭鉆孔時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)鉆頭擺動(dòng)現(xiàn)象，鉆頭磨損、崩刃現(xiàn)象嚴(yán)重。
圖1 零件示意
為此，結(jié)合生產(chǎn)情況，對(duì)鉆頭刃形及角度等進(jìn)行了改進(jìn)，以外緣定心，內(nèi)凹圓弧形進(jìn)行切削的擴(kuò)孔鉆頭。
在加工過程中，發(fā)現(xiàn)鑄件有不同程度的錯(cuò)箱問題，導(dǎo)致鑄造內(nèi)腔和外形不同軸，使用頂角為118°的普通麻花鉆擴(kuò)孔時(shí)，由于切屑余量不均勻，使鉆頭在擴(kuò)孔過程中擺動(dòng)幅度大，擴(kuò)孔困難，擴(kuò)孔后孔徑尺寸大，同軸度不滿足要求。為解決這個(gè)問題，決定改變鉆頭的切削刃形狀，采用外緣定心內(nèi)凹刃鉆頭擴(kuò)孔，鉆頭結(jié)構(gòu)如圖2所示。
圖2 內(nèi)凹刃擴(kuò)孔鉆頭
用該鉆頭擴(kuò)孔，先車削一段和擴(kuò)孔鉆頭直徑一致的導(dǎo)引孔，以鉆頭的外圓棱邊定心，這個(gè)擴(kuò)孔過程，與采用以橫刃定心鉆頭擴(kuò)孔相比較，擺動(dòng)現(xiàn)象明顯減小，生產(chǎn)效率得到提高，擴(kuò)孔質(zhì)量也得到保證。
（2）深孔前排屑擴(kuò)孔鉆。加工表面粗糙度值Ra=6.3μm深孔鋼件，用深孔前排屑擴(kuò)孔鉆（見圖3），車削工藝優(yōu)先采用鉆孔和擴(kuò)孔相結(jié)合的加工方案，通過刃磨，形成鉆頭外緣棱邊處負(fù)值刃傾角和圓弧形卷屑槽，在自動(dòng)走刀擴(kuò)孔時(shí)，達(dá)到了前排屑的要求，使切屑形成兩條螺旋形長屑，從主軸孔前端排出，防止劃傷已加工表面，一次走刀完成擴(kuò)孔，減少了普通角度鉆頭重復(fù)退刀，清除切屑，保證了表面相糙度。
圖3 深孔前排屑擴(kuò)孔鉆
（轉(zhuǎn)載）
