我國是世界化纖強國，產(chǎn)量占全球產(chǎn)能的70%。為了滿足龐大的市場需求，化纖企業(yè)24小時不間斷生產(chǎn)，但高峰期發(fā)貨量是入庫量的1.5-2倍，在某些時間段可能達到3-4倍。而在倉儲物流環(huán)節(jié)，化纖企業(yè)面臨著土地及人工成本高、人工作業(yè)效率低下、信息追溯能力差等問題。為了實現(xiàn)高效率、高質(zhì)量生產(chǎn)，化纖行業(yè)紛紛尋求生產(chǎn)和倉儲物流的智能化升級。
行業(yè)痛點
企業(yè)24小時不間斷生產(chǎn)，對設(shè)備穩(wěn)定性及效率要求高
作為生產(chǎn)原材料，化纖行業(yè)產(chǎn)能高， 由此帶來高庫存需求
平庫存儲，貨物托盤占地面積大，空間利用率不足
信息追溯能力差，對自動化需求高
智能物流解決方案
深度調(diào)研及挖掘客戶需求，提供貼合客戶業(yè)務(wù)特點的方案設(shè)計
智能化WMS/WCS實現(xiàn)了成品貨物貨位管理，訂單及時性及成品高效輸送
用高效穩(wěn)定的ASRS系統(tǒng)為客戶打造自動化立庫，滿足企業(yè)的高庫存需求
行業(yè)案例
該企業(yè)專注于滌綸長絲領(lǐng)域，產(chǎn)品覆蓋POY、FDY和DTY等多個系列，位居國內(nèi)民用滌綸長絲行業(yè)前三。安歌科技憑借優(yōu)秀的團隊配合度、創(chuàng)新的技術(shù)以及杰出的集成能力，從多位競爭對手中脫穎而出，贏得了該企業(yè)的信任。
在此項目中，安歌科技提供了從成品入庫到出庫及訂單管理的一整套智能物流解決方案。使用18臺堆垛機，為該企業(yè)建立了2萬+儲位，一改以往平庫存儲、人工搬運的方式，建立了自動化立體倉庫，極大地提升貨物存儲量;并通過安歌科技自主研發(fā)的WMS及WCS系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動化出入庫及貨物盤點，實現(xiàn)了倉庫無人化。該項目的建成投產(chǎn)，進一步優(yōu)化了企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提高產(chǎn)品附加值，有效提升企業(yè)核心競爭力和市場占有率。
項目地點：浙江
上線時間：2020年
用戶類型：化纖行業(yè)頭部企業(yè)
項目難點
產(chǎn)品尺寸大(1200*1200*1800mm)及單元承載大(近噸);
化纖成品下線的存儲和訂單履約的效率能力要求非常高;
客戶需要全流程實現(xiàn)倉儲化纖產(chǎn)品和訂單的可追溯。
系統(tǒng)設(shè)備涵蓋
18臺托盤堆垛機，2萬+庫位;
1套定制化WMS/WCS倉庫管理系統(tǒng)，實現(xiàn)入庫到出庫全流程管控;
合理高效的庫區(qū)設(shè)計，貼合客戶生產(chǎn)特點的物流動線，實現(xiàn)倉庫與廠區(qū)的高效銜接;
安歌科技數(shù)字孿生系統(tǒng)。
化纖項目實施現(xiàn)場
項目成效
貨架總高達24米，解決了客戶存儲難題;一樓共12個出庫工位，18個巷道可以自動出貨到任意出庫口等待裝車立庫與生產(chǎn)包裝直接對接，實現(xiàn)二樓自動入庫存儲。
該項目的存儲密度高，總流量近630P/h。安歌科技通過采用托盤堆垛機及自動化輸送線，實現(xiàn)產(chǎn)品從生產(chǎn)區(qū)到存儲區(qū)高效無人化作業(yè)。
無人化作業(yè)不但有效地節(jié)約了人工成本，也消滅了發(fā)生人身安全事故的隱患，更保障了產(chǎn)品運輸途中質(zhì)量不受損耗，實現(xiàn)成品庫存儲及出入庫全面自動化。
（轉(zhuǎn)載）
