新能源汽車已成為我國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的新動(dòng)能。不久前，國(guó)內(nèi)某知名新能源汽車零件供應(yīng)商X在生產(chǎn)副車架零件時(shí)遇到了問題，供應(yīng)商X希望在加工設(shè)備工藝能力提升的基礎(chǔ)上，優(yōu)化加工工藝方案，大幅縮減零件編程時(shí)間，提高生產(chǎn)能力，滿足整車廠快速響應(yīng)市場(chǎng)、快速交付的要求。供應(yīng)商X在了解到科德數(shù)控使用AI大模型優(yōu)化加工工藝后，決定嘗試科德數(shù)控的創(chuàng)新解決方案：
01、大數(shù)據(jù)選型：精準(zhǔn)匹配，科德KHMC125UT脫穎而出
● “市場(chǎng)上70%的同類零件加工依賴臥式五軸，但哪款設(shè)備最適合新能源副車架?”
● DeepSeek通過海量加工數(shù)據(jù)建模分析，快速鎖定科德KHMC125UT——高剛性結(jié)構(gòu)、±0.003mm精度、五軸聯(lián)動(dòng)無縫銜接，完美適配新能源輕量化材料的加工特性
通過大數(shù)據(jù)模型分析市場(chǎng)上大部分加工該類零件的機(jī)床為臥式五軸加工中心，我們來選擇KHMC125UT。
02、AI定制工藝：從裝夾到刀具，全程“開外掛”
2.1. 裝夾設(shè)計(jì)：AI秒出方案，誤差降低30%
傳統(tǒng)工裝依賴經(jīng)驗(yàn)試錯(cuò)，DeepSeek基于材料應(yīng)力與加工軌跡模擬，智能推薦“三點(diǎn)液壓浮動(dòng)夾具”，剛性加持的同時(shí)避免零件變形，裝夾效率提升50%。
2.2 刀具選型：硬質(zhì)合金+PCD一體刀，壽命翻倍
2.3“切削參數(shù)總在保守與激進(jìn)間糾結(jié)?”
DeepSeek分析零件鋁合金材質(zhì)與深腔結(jié)構(gòu)，精準(zhǔn)匹配定制化PCD刀具，搭配硬質(zhì)合金粗銑刀，AI優(yōu)化切削參數(shù)(轉(zhuǎn)速12000rpm、進(jìn)給0.2mm/齒)，刀具壽命延長(zhǎng)2倍，加工節(jié)拍縮短15%。
03、CAM智能編程：一鍵生成，復(fù)雜曲面輕松搞定!
● “異形曲面手動(dòng)編程耗時(shí)3天?DeepSeek只需3小時(shí)!”
● 導(dǎo)入AI推薦的工藝方案，科德工程師通過CAM軟件快速生成五軸聯(lián)動(dòng)刀路，DeepSeek同步輔助優(yōu)化進(jìn)退刀策略，規(guī)避干涉區(qū)域，程序可靠性提升90%。
● 現(xiàn)在我們已經(jīng)通過大數(shù)據(jù)合理化建議對(duì)副車架有了新的認(rèn)識(shí)，并且對(duì)加工的幾個(gè)核心要素有所掌握，我們通過CAM進(jìn)行程序編制
● 導(dǎo)入根據(jù)大數(shù)據(jù)建議所設(shè)計(jì)的工裝夾具
04、實(shí)戰(zhàn)加工：無線測(cè)頭+自動(dòng)校準(zhǔn)，精度效率雙保險(xiǎn)
● **Step 1**：MDI調(diào)用無線測(cè)頭，AI自動(dòng)校準(zhǔn)工件坐標(biāo)系，5分鐘完成傳統(tǒng)30分鐘的手動(dòng)對(duì)刀;
● **Step 2**：一鍵啟動(dòng)加工程序，科德KHMC五軸聯(lián)動(dòng)精準(zhǔn)走位，深腔、斜孔、曲面一次成型;
● **Result**：?jiǎn)渭庸r(shí)間壓縮至4.5小時(shí)，良品率突破99%!
為更好地批量生產(chǎn)新能源汽車零部件，科德數(shù)控開發(fā)并向市場(chǎng)提供了臥式五軸、龍門五軸、臥式銑車等多種類型的五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，以及面向副車架、電池殼等多種典型零件的加工工藝解決方案。借助DeepSeek、訊飛星火等AI大模型，科德數(shù)控以民用領(lǐng)域新能源汽車行業(yè)為對(duì)象，在五軸加工設(shè)備選型與五軸加工工藝優(yōu)化方面予以AI賦能：供應(yīng)商X在選用科德數(shù)控KHMC 125UT五軸臥式加工中心后，編程加工效率提升40%，項(xiàng)目工藝迭代周期從2周縮短至3天?？频聰?shù)控將堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，持續(xù)關(guān)注并驗(yàn)證AI大模型技術(shù)應(yīng)用，推動(dòng)智能制造的AI智造新模式。
（來源：科德數(shù)控股份有限公司）
