新能源技術(shù)

比亞迪刀片電池定義電動車安全標(biāo)準(zhǔn),動力電池路線或?qū)⑸?/h1>
ainet.cn   2020年06月05日

        比亞迪的刀片電池或?qū)⒅匦露x電動車安全標(biāo)準(zhǔn)。
        車軌級產(chǎn)品的各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中,“安全第一”毋庸置疑。然而在過去幾年,由于很多企業(yè)陷入了對“續(xù)航里程”的盲目攀比,天生熱穩(wěn)定性差,但相比磷酸鐵鋰電池能量密度更高的三元鋰電池廣受追捧,新能源乘用車的安全口碑則因此付出了極其慘重的代價。
        2020年3月29日,比亞迪正式推出刀片電池,公布其續(xù)航里程達到了三元鋰電池的同等水平,更順利通過了令后者望而生畏的“針刺測試”——在動力電池界,通過這一安全測試的難度堪比登頂珠穆朗瑪峰。
        6月4日,一場以“登峰造極”為主題的工廠探秘活動在弗迪電池重慶工廠舉行,100多位媒體人、行業(yè)專家實地參觀,刀片電池背后的超級工廠也得以揭開了神秘面紗。
        刀片電池橫空出世,被業(yè)內(nèi)評論認(rèn)為,動力電池行業(yè)發(fā)展路線或?qū)⒅貥?gòu)。

 


        刀片電池順利通過了動力電池安全測試領(lǐng)域最嚴(yán)格的“針刺測試”
        “超級安全”是刀片電池最大的特點,通過最嚴(yán)苛的針刺測試,已經(jīng)表明了這一點。除此之外,刀片電池還具有超級強度、超級續(xù)航、超級低溫、超級壽命、超級功率的超級性能及“6S”的技術(shù)理念。
        長96厘米、寬9厘米、高1.35厘米的單體電池,通過陣列的方式排布在一起,就像“刀片”一樣插入到電池包里面,在成組時跳過模組和梁,減少了冗余零部件后,形成類似蜂窩鋁板的結(jié)構(gòu)等等——刀片電池通過一系列的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新,實現(xiàn)了電池的超級強度的同時,電池包的安全性能大幅提升,體積利用率也提升了50%以上。

 


刀片電池


        “首款搭載刀片電池的車型比亞迪漢EV,綜合工況下的續(xù)航里程已經(jīng)達到了605公里?!北葋喌掀囦N售副總經(jīng)理李云飛表示。
        此外,刀片電池33分鐘可將電量從10%充到80%、支持漢3.9秒百公里加速、循環(huán)充放電3000次以上可行駛120萬公里。

 


        位于重慶璧山區(qū)弗迪電池工廠是一個擁有精益化、自動化、信息化制造管理系統(tǒng)的世界級工廠
        位于重慶璧山區(qū)的弗迪電池工廠是目前刀片電池唯一的生產(chǎn)基地,工廠總投資100億元,規(guī)劃年產(chǎn)能達20GWH。自2019年2月開工,到2020年3月刀片電池正式推出,僅1年時間就從一片空地變身為一個擁有精益化、自動化、信息化制造管理系統(tǒng)的世界級工廠。這里誕生了很多比亞迪獨創(chuàng)的刀片電池產(chǎn)線和生產(chǎn)設(shè)備,更“隱藏”著多項高度保密的核心技術(shù)。

 


無人設(shè)備在刀片電池生產(chǎn)過程中廣泛應(yīng)用


        “首先,刀片電池在生產(chǎn)環(huán)境上的要求就極為苛刻?!?負責(zé)刀片電池生產(chǎn)的弗迪電池公司副總經(jīng)理孫華軍說,為了最大程度降低電池的短路率,他們提出了一個粉塵分級管控的概念,在一些關(guān)鍵工序上,能夠做到一立方米空間內(nèi),5微米(頭發(fā)絲1/20粗細)的顆粒不超過29個,這達到了與液晶屏生產(chǎn)車間相同的標(biāo)準(zhǔn)。
        嚴(yán)苛的環(huán)境和條件,只是確保刀片電池高安全性的“基礎(chǔ)”。據(jù)孫華軍介紹,生產(chǎn)刀片電池最大的難點和亮點,主要集中在“八大工藝”。
        “將近1米長的極片,能夠?qū)崿F(xiàn)公差控制在±0.3mm以內(nèi)、單片疊片效率在0.3s/pcs的精度和速度,在國際上我們都屬于首創(chuàng)。這種疊片采用的是比亞迪完全獨立自主開發(fā)的設(shè)備和裁切方案,這是其他任何人想抄都抄不來的。”孫華軍說。
        除疊片之外,刀片電池生產(chǎn)過程中的配料、涂布、輥壓、檢測等其他工藝都達到了世界頂尖水平。例如,配料系統(tǒng)的精度在0.2%以內(nèi);雙面同時涂布,涂布最大寬度達1300mm、單位面積涂敷重量偏差小于1%;1200mm超大幅寬的輥壓速度可達120m/min,厚度控制2μm以內(nèi),確保寬尺寸極片厚度的一致性……
        遍布生產(chǎn)車間、工序、條線的高精度傳感器,數(shù)以百計的機器人,以及符合IATF16949&VDA6.3控制標(biāo)準(zhǔn)的品控體系等等,使得廠房設(shè)備硬件的自動化,設(shè)備與設(shè)備之間的信息化,控制層面的智能化成為刀片電池生產(chǎn)高效、品質(zhì)穩(wěn)定的最強“后盾”。
        “實際上,我們每一個刀片電池產(chǎn)品還有一個專屬的‘身份證’,未來,產(chǎn)品在使用期間的各項數(shù)據(jù)也將為我們持續(xù)改進工藝、完善產(chǎn)品提供重要的參考?!睂O華軍稱,弗迪電池重慶工廠只是刀片電池的全球首個工廠,隨著產(chǎn)能的不斷擴大,刀片電池將向整個新能源汽車行業(yè)開放共享,讓行業(yè)和消費者受益,助力全球電動汽車發(fā)展步入新時代。
        “今天,幾乎你能想到的所有汽車品牌,都在和我們探討基于刀片電池技術(shù)的合作方案?!彼f。

 

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